Analyse und Eliminierung gemeinsamer Fehler in der automatischen Produktionslinie

Die automatische Produktionslinie wird in Landwirtschaft, Transport, Handel, medizinischer Behandlung, Service und Familie häufig eingesetzt. Es ist eine wichtige Ausrüstung, die für den Rohstofftransport verantwortlich ist. Sein normaler Betrieb ist der Schlüssel zur Stabilität des Materialtransportsystems, das die Sicherheit und Produktionseffizienz der gesamten Produktionslinie direkt beeinflusst. Da die automatische Produktionslinie nach längerer Nutzung Fehler auf der einen oder anderen Art aufweist, ist die tägliche Wartung auch sehr wichtig. Wie kann man mit diesen Problemen umgehen? Erinnern Sie sich, wie Sie die automatischen Produktionsleitungsgeräte pflegen, die das letzte Mal eingeführt wurde? Lassen Sie mich die Analyse und Fehlerbehebung mit gemeinsamen Ausfällen in der automatisierten Produktionslinie mitzuteilen:

( 1) Gründe und Lösungen für den Gürtelschläger während des Betriebs der automatischen Produktionslinie:

1. Wenn die Startgeschwindigkeit zu schnell ist, kann auch Skidding auftreten. Zu diesem Zeitpunkt kann es langsam gestartet werden. Wenn ein Eichhörnchen -Käfigmotor verwendet wird, kann er nach dem zweimaligen Joggen gestartet werden, was auch das rutschende Phänomen effektiv überwinden kann.

2. Wenn die Ladung des Förderbandes zu groß ist, wird sie beim Überschreiten der Motorkapazität überschreiten. Zu diesem Zeitpunkt ist die günstige Seite des Ausrutschens, dass es einen Schutz wirkt, auf den Motor zu wirken. Andernfalls wird der Motor nach langer Zeit verbrannt. Für den Betrieb ist es jedoch ein Skid -Unfall.

3. Die anfängliche Spannung ist zu klein. Die Spannung an der Stelle, an der der Förderband die Trommel verlässt, reicht nicht aus, wodurch der Förderband rutscht. Dies geschieht normalerweise beim Start.

4. Die Reibung zwischen der Antriebstrommel und dem Förderband reicht nicht aus, um einen Schlupf zu verursachen. Die meisten Gründe sind, dass sich am Förderband Wasser befindet oder die Umwelt nass ist.

( 2) Lösung zur Riemenabweichung während des Betriebs der Produktionsliniengeräte:

1. Stellen Sie die Position der Antriebstrommum und der Drehtrommel ein. Die Einstellung der Fahrtrommel und die Drehung der Trommel ist ein wichtiger Bestandteil der Riemenabweichungsanpassung. Da ein Gürtelförderer mindestens 2 bis 5 Riemenscheiben hat, muss die Installationsposition aller Riemenscheiben senkrecht zur Mittellinie in der Länge des Gürtelförderers senkrecht zur Mittellinie sein. Wenn die Ablenkung zu groß ist, tritt eine Abweichung unweigerlich auf. Die Anpassungsmethode ähnelt der der Idler -Gruppe.

2. Installieren und Einstellen der Mitte -IDLER -Gruppe: Es gibt viele Typen, z. Seitlicher Schub, um den Gürtel automatisch zentripetal zu machen, um den Zweck der Einstellung der Riemenabweichung zu erreichen. Im Allgemeinen ist es vernünftig, diese Methode zu verwenden, wenn die Gesamtlänge der Pipeline -Geräte kurz ist oder die Pipeline -Ausrüstung in zwei Richtungen verläuft. Der Grund dafür ist, dass die kürzere Pipeline -Geräte leichter abweichen und nicht einfach einstellen ist.

3. Passen Sie die Traging -Idler -Gruppe an. Wenn der Gürtel der Montagelinie in der Mitte des Gürtriemenförderers abweicht, kann die Position der Idler -Gruppe eingestellt werden, um die Abweichung anzupassen. Während der Herstellung werden die Befestigungslöcher auf beiden Seiten der Idler -Gruppe mit langen Löchern zur Einstellung bearbeitet. Die spezifische Methode ist auf welcher Seite der Gürtel vorgespannt ist, welche Seite der Idlergruppe vorwärts in Richtung Gürtel richtet, oder die andere Seite bewegt sich nach hinten.